板材加工中心日常安全操作规范

板材加工中心的加工过程更多的是操控机器,虽然现在的机器都比较智能也容易操作,但是如果不遵照安全操作规范的话,除了影响到板材加工的质量以外,对于操作员和机器本身的安全也会造成影响。那么板材加工中心操作员应该怎么去合理规范的操作呢?本文小编就给大家说说板材加工中心日常安全操作规范。
板材加工中心日常安全操作规范的步骤大致如下:

  1. 板材加工机器开机前,操作员要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕,如果发现不足应及时补充。
  2. 打开压缩空气开关并且打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
  3. 按下加工中心控制面板上的“ON”按钮启动数控系统,等自检完毕后按下各开始键。
  4. 检查电机和主轴以及其他部件,确保没有不正常的噪音振动及发热现象。
  5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油确保润滑系统工作正常。
  6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正并固定。
  7. 用对刀棒对工件进行零位确定然后将零位数值输入系统内进行确认。
  8. 检查所用刀具应安装牢固并在运行范围内无障碍。
  9. 根据工件确定数控系统操作方式输入程序,先在微机上进行模拟加工无误后再进行加工。
  10. 检测完工件符合要求后再卸下工件。
  11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
  12. 当机床出现报警应立即停机查明报警原因,并且根据具体情况排除故障。
  13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件,加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
  14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查调整和维修。
  15. 加工完停机后应将机床个部件返回初始位置。
  16. 工作完停机后清理切屑,擦净门窗以及工作台面并且清洁工作区域。检查冷却液和液压油,润滑油应洁净否则应及时更换,并清洗过滤器及油箱。切断CNC电源开关然后再切断主电源开关。

以上就是简要的板材加工中心日常安全操作规范,原则上操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用板材加工设备。另外板材加工中心的操作者必须经过培训和考试,考核合格后方能持证上岗。

木工加工中心需要哪些主要的机器

大家都知道木工加工中心还是很有前景的,因此有很多朋友也在筹备着成立自己的木工加工中心,那么在成立之前自然要搞清楚需要哪些设备。本文小编就给大家具体说下木工加工中心需要哪些主要的机器,大家不妨先对这些配置做下了解。

1、木工加工中心需要有机床床身

大家要注意机床的刚度决定床身是否稳定,而机床的加工工艺则很大程度上决定机床本身精度。比如床身要经过热处理退火和自然时效以及振动时效处理,以消除应力保证机床的刚度。有实力的机床厂家都会自己焊接床身在经过以上技术处理。

2、木工加工中心需要有导轨滑块

直线导轨可分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种,前两者速度快精度稍低后者速度慢精度较高,一般选择可以自润滑免维护的的导轨以保证精度。

3、木工加工中心需要有电机主轴

电机种类大致分为步进电机和伺服电机这两种,伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。木工加工中心推荐用伺服电机,因为伺服电机有扭矩大精度高以及速度快的特点。

主轴一般分为风冷、水冷和自冷。水冷主轴的冷却效果好但维护复杂,水冷主轴平时需用干净的水,如果长期使用产生的水垢会腐蚀主轴内部管件,风冷主轴维护使用方便但是冷却效果不如水冷好。所以需要针对不同的材料应选择不同的功率。

4、木工加工中心需要有吸附台面

吸附台面的尺寸是加工中心的主参数,主要取决于加工物品的外廓尺寸和固定方式等。应选比加工板材稍大一些的工作台以便留出固定板材或者安装夹具所需的空间;还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸以提高承载能力。目前很多数控加工中心的厂家会选用真空吸附台面,通过真空吸附被加工物体并且预留了装夹的槽,这样能使被加工的物件固定更牢固加工更精准。

5、木工加工中心需要有自动换刀装置

自动换刀系统是木工加工中心的重要组成部分,主要是将加工所需刀具从刀库中传送到主轴刀夹上。刀库结构形式及刀具交换的工作方式则会影响机床的换刀效率。

本文重点给大家介绍了木工加工中心需要哪些主要的机器,当然这里说到的仅仅是比较重要的配置,其他很多必备的设备这里就展开一一细说了,大家可以去其他的木工加工中心做些调查和了解。

木工加工中心如何选择机床

每个木材加工中心都有用来的操作的机床,但是如果机床本身有问题的话,那么不仅会直接影响到工作的质量和效率,对于木工加工中心来说也亏损。所以木工加工中心在最初选择机床的时候就应该要注意,那么木工加工中心在选择机床的时候需要注意什么问题呢?本文小编就给大家介绍下木工加工中心如何选择机床。

一、根据加工类型来选择机床

考虑加工工艺板材以及价格等因素,根据所选加工对象选择机床,如加工工艺复杂需要进行循边铣削、袋型加工、打孔等,可以选择带有自动换刀且带排钻精度高的机床;需要对小件或异形件进行打垂直和侧孔及开槽等加工,可以选择能够进行点对点吸附且带有可移动吸附块的数控排钻机床;加工复杂曲面如楼梯扶手、叶轮、工艺品等,可选五轴类型的机床等等。

二、根据精度来选择机床

机床精度对加工质量有举足轻重的影响,加工精度一般误差允许范围20丝以内。机床的刚度决定床身是否稳定而机床的加工工艺决定机床本身精度。小的厂家都是人工打磨机床,包括导轨台和固定齿条的钻孔等,因人为因素的影响误差会很大;专业数控厂家在床身进入车间之前都会经过大型龙门数控加工中心的铣削,包括导轨台和齿条面都是数控钻孔,这样就避免了人工加工产生的误差,同时床身还会经过热处理退火、自然时效和震动时效处理,消除应力保证机床的刚度。

另外滚珠丝杠是机床和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度及可逆性和高效率的特点。

三、根据参数来选择机床

选择机床时首先要参考的参数为有效行程范围和最大加工尺寸,该参数应该根据实际加工时的板材加工尺寸进行选择。

台面尺寸是加工中心的主参数,主要取决于加工物品的外廓尺寸和固定方式等。应选比加工板材稍大一些的工作台以便留出固定板材或者安装夹具所需的空间;还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸以提高承载能力。目前很多数控机床的厂家会选用真空吸附台面,通过真空吸附被加工物体并且预留了装夹的槽,这样能使被加工的物件固定更牢固加工更精准。

关于木工加工中心如何选择机床的问题,本文从三个方面给大家做了具体的介绍,通过本文的讲解相信大家都知道怎么选择机床了吧。

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