板式家具的优势具体有哪些

板式家具的优势具体有哪些

近些年板式家具的发展势头是相当迅猛的。1960年随着德国海蒂诗公司在人造板材方面的技术突破板式家具产业开始形成,到了八十年代板式家具开始进入中国市场,出现在国人的生活之中。2000年以后市场上已经有了定制家具,而短短十年之后随着全屋定制概念的普及,板式家具开始受到热捧出现在越来越多的家庭之中。

那么相比实木家具而言,板式家具的优势在哪里呢?本文小编就具体给大家说下板式家具的优势:

第一,板式家具载环保方面更加出色。板式家具对木材的使用率更高,就连木材剩余物也可以作为主要原材料,在世界范围内森林锐减的大环境下,相比实木家具而言板式家具在环保方面有着明显的优势受到环保人士的推崇。

第二:家具拆装更加便利。与相对笨重的实木家具相比,板式家具的板块通常由金属五金件连接,拆装便利方便运输也方便安装。对于消费者来说即使搬家也不用发愁;对于经销商来说大大降低了运输成本,有更多的利润空间。

第三,生产周期短造型多样。板式家具的各种部件,多是机械加工制造生产速度快,最关键的是板式家具外形设计多样化,贴面的选择之多让人挑花眼,颜色和质地方面的变化都会给人以各种不同的感受。现在家居潮流更迭的速度快赶上时装了,所以板材家具非常适合希望打造个性居家氛围的年轻人。

第四,造型稳定不易变形。实木家具容易受温度、湿度等因素的影响而易发生变形,而板式家具的板材打破了木材原有的物理结构,结构稳定密度均匀,抗变形能力强,受温度湿度影响不大,因而做出来的家具使用寿命会更长,无论是干燥的北方还是潮湿的南方,板式家具都更能适应当地的环境。

正如前文所说,真正让板式家具市场爆发的原因还是全屋定制概念的兴起。因为目前市场上全屋定制的主流是板式家具,实木定制品牌也有但所占市场比例非常有限。而对于一个普通的家庭来说全屋定制是整体家居解决方案,为了风格、色调及功能等方面的整体性,选择了全屋定制,就意味着家里绝大部分都将是板式家具,这就无形之中增加了板式家具的销量和市场占有率。

板材贴面生产中存在的主要问题

不论是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题,本文就给大家具体说说板材贴面生产中存在的主要问题,以及这些问题出现的主要原因。

基材问题

基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。

基材表面质量问题

板式家具所用的人造板基材,外观质量和理化性能须符合最新国家标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质,影响了胶粘剂的渗透,使材料不能很好的胶合出现脱胶鼓泡等问题。

基材厚度偏差问题

人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。笔者对某一品牌的E1级板材进行了厚度测试,发现有近10的板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说会产生各种各样的质量问题。

饰面材料问题

浸渍纸过干会引起白斑而浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶;薄木含水率大会使薄木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。

装饰材料含水率问题

含水率是影响贴面质量的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度,影响着胶粘剂的浸润性,同时影响着装饰材料的表观物理性能。薄木是一种具有珍贵树种特色的木质薄型饰面材料,通常其含水率应在8~15,如果薄木的含水率低时,其传热慢易破碎。但薄木的含水率也不能过高,薄木含水率大干燥收缩产生板面翘曲变形。装饰纸含水率也一样影响着贴面质量,通常将加工好的纸张保存在温度为25℃,湿度为55~65的环境下,如果装饰纸过干会出现白班过潮会出现皱纹。

装饰材料厚度问题

薄木通常其厚度范围为0.3㎜~1.5㎜,基材板面平整时薄木的厚度可小些;不平整时厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜~0.6㎜左右,既能满足贴面工艺要求,又能满足实木感的装饰要求,薄木厚度太薄,如导管较大,会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度否则也会出现透底,如果厚度不均还会出现变色。

本文重点介绍了板材贴面生产中存在的主要问题极其原因,可以看到想要加工出好的板材产品,不仅需要有好的工艺,同时对于相关材料也是十分讲究的。

铝材加工中心有哪些明显的特点

目前来说铝材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类,铝材加工中心是针对铝材材料及加工工艺特点,这类加工中心一般具备铣槽和攻丝等能力。那么具体来说铝材加工中心有哪些明显的特点呢?

1)铝材加工中心纵向行程大

为适应铝材细长类零件的特点铝材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm,长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板便于工件定位夹紧。

2)铝材加工中心主轴转速高

通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而铝材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持和吹气清洁以及循环水冷却等功能集成在一体。

冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高冷却液消耗少尤其适合铝材加工。

3)铝材加工中心精度、刚性适中

门窗和幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见。

4)铝材加工中心工作效率高

提高加工工作效率是铝材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给速度和缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。

5)铝材加工中心定制数控系统

更进一步体现铝材加工中心特点的是量身定做的数控系统而不采用市面上通用型数控系统。

操作界面完全按照铝材加工中心应用特点规划设计,例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。

6)铝材加工中心刀库容量小

常见的铝材加工中心刀库容量一般6至12把,少数产品刀库容量达到24把。刀库容量的确定取决于加工对象材料和特征。铝材对刀具磨损较小不需要频繁刃磨和更换。铝材加工特征主要是孔和各种形状的槽,因此铝材加工不需要准备太多种类刀具且刀库容量也不需要太大。 关于铝材加工中心的相关问题,本文重点介绍了铝材加工中心有哪些明显的特点,通过本文的讲解大家应该知道铝材中心的特点了吧。

铝材加工中心需要理解的问题

铝材加工中心在国内外是非常受欢迎的,但是很多朋友对于铝材加工中心认识不多,所以就难免会产生些认识上的误区。本文小编就给大家说下铝材加工中心需要理解的问题。

1)铝材加工中心的快进与工进

在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动,但它们的作用大有不同初学者容易混淆。

工进类指令进给速度由程序中F指令决定;快进类指令进给速度不在加工程序中指定而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。

工进类指令不但要保证加工终点准确还要保证加工路径和进给速度准确,这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。

快进类指令的目的是尽量减少空行程时间,在多轴联动时运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

2)铝材加工中心的定位精度与重复定位精度

铝材加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标,使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。

重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表,表头压在主轴上标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置,读取百分表读数误差。经过多次往返读数得到的最大误差就是重复定位精度。

按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配,即

伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条

重复定位误差一般不大于2个脉冲当量远远小于0.01mm

定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝材加工中心最大行程可达7米,定位精度测量一般采用激光干涉仪。

最令机床设计人员难办的是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料线膨胀系数为1/105每0C,7米长的床身在20 C0的温差下变形量能达到毫米级。考虑到使用环境与综合成本 应对热膨胀尚没有经济实用的办法。因此大型加工中心要达到很高的定位精度需要付出很大代价。

3)铝材加工中心的通用设备与专用设备

铝材加工中心通常会被认为是应用范围很广的通用设备。然而无论设计还是选择铝材加工中心,首先必须清楚设备用来做什么。在综合成本确定的情况下追求一项高指标可能意味着要牺牲其他的指标。

在机床行业内通用设备与专用设备的界限变得越来越模糊。对有大批量加工要求的用户来说希望设备相对专用一些,通俗讲需要的功能要齐全而不需要的功能最好没有。铝材加工中心机床加工对象明确、加工批量大,在设计和选择时以专业设备的规范标准来对待可能更切合实际一些。

本文从三个方面介绍了铝材加工中心需要理解的问题,通过本文的讲解相信大家对于铝材加工中心会有更多的了解。当然如果想要真正搞清楚铝材加工中心,那还有很多的方面需要去学习了解。

铝材加工中心如何控制硬铣削效果

一般我们称加工硬度超过56HRC或强度超过Rm>2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。成功的硬铣削涉及到很多因素,今天就来看看铝材加工中心如何控制硬铣削效果。

硬切削是指使用CBN实体刀具和CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹,以及铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等等。

硬铣削钢- 63洛氏硬度6000转/分钟,100英寸/分钟每道次0.012(斜坡)

硬铣削重要的考虑因素是机器的结构。为了达到理想的硬铣削效果我们需要一台具有高度减振能力的非常坚固的机器。硬铣削数控机床需要由聚合物混凝土或花岗岩加工床和铸钢结构提供刚度。

一般来说用聚合物混凝土建造的机器具有许多用铸铁制造的机器的缓冲能力。拥有能够处理恒定和快速加速和减速的动态要求的CNC控制器也很重要。

下面是主轴和刀具夹持,主轴和刀具是两个截然不同的东西,但如果一个是关闭的另一个并不重要。你需要一个刚性好的转子,转速很高转速很小。如果你的主轴发生跳动那么世界上同心真实的刀柄只会帮助你。这就是说将高速主轴与好的刀具组合在一起会产生你从未想到过的结果。

当然我们不能忘记工具本身。如果你做一些研究你会发现有许多模具制造商为硬铣削加工特定的刀具。但是我们未能过于轻信这些参数。大多数这些模具制造商有专家可以帮助您选择材料和具体裁剪工具。

关于硬铣削项目CAD / CAM软件是块难题。硬铣削重要的考虑因素之一是编程软件,它可以控制刀具上的负载。您希望切削刀具的加载不受冲击这意味着摆线铣削是按顺序进行的,或者像我通常所说的那样是动态的。与硬铣削相关的动态铣削背后的原理是您的刀具能够轻松且持久地接合材料。没有锐利的跳跃保持平稳的力量,现在大多数主要的CAD / CAM软件包都具有某种形式的动态铣削。

关于铝材加工中心如何控制硬铣削效果的问题,本文就给大家介绍到这里,总之来说想要控制控制硬铣削效果有很多细节需要注意,事实上铝材加工中心的工作本身就应该是精细的。

铝材加工中心如何减少材料的加工变形

众所周知铝合金是非常重要的工业原料。由于其硬度相对较小热膨胀系数较大,在薄壁薄板类零件的机械加工中容易发生变形。那么铝材加工中心如何减少材料的加工变形呢?

对称加工法可以减少材料的加工变形

对于加工余量较大的铝合金零件,为了创造较好的散热条件减少热变形,必须尽量避免热量过于集中,另外可以考虑采取的方法就是对称加工。比如说有一块90毫米厚的铝合金板需要将其铣削至60毫米厚,如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面,由于每个面都是一次加工到至后的尺寸,连续加工余量较大就会造成热量集中的问题,这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法使每个面都至少分两次加工,直到达到至后的尺寸,这样有利于散热平面度可以控制在0.3毫米。 

分层多次加工法可以减少材料的加工变形

当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时,如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法,就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。较好的解决方法是采取分层多次加工法,即同时对所有型腔进行加工,但不是一次加工完成而是分若干个层次,逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀变形的几率较小。

恰当选择切削用量可以减少材料的加工变形

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大,极易造成零件的变形,而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中对切削力影响较大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形,但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题只需要在减小背吃刀量的同时,相应地增大进给量并提高机床的转速,就可以既降低切削力又能够保证加工效率。

走刀顺序可以减少材料的加工变形

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以较快的切削速度,在较短的时间内切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率,追求单位时间内的材料切除率应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高,强调加工质量应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减为零,会大大减少加工硬化现象并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次压紧

在加工铝合金薄壁件时装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因,这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形,可以在精加工达到至后尺寸之前,将压紧的零件松一下释放压紧力,使零件自由恢复到原状然后再重新轻微压紧。 本文重点介绍了铝材加工中心如何减少材料的加工变形,可以看到想要减少材料的加工变形还是有很多方法可以用的,所以大家在具体加工铝材的时候可以参考。

铝材加工中心快速成型的工艺过程

铝材加工中心遵循科学合理的工作逻辑,而快速成型就是其中的阶段,那么铝材加工中心快速成型具体是怎样的呢?本文小编就给大家说下铝材加工中心快速成型的工艺过程。

l )产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动,因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件(直接构建,也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型,或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描得到点云数据,然后利用反求工程的方法来构造三维模型。

2 )三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面,加工前要对模型进行近似处理以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单实用,目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型,每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述,三角形的大小可以根据精度要求进行选择。 STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式,二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多,但ASCII码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。

3 )三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向,在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm常用 0.1mm。间隔越小成型精度越高,但成型时间也越长效率就越低,反之则精度低但效率高。

4 )成型加工。根据切片处理的截面轮廓,在计算机控制下相应的成型头(激光头或喷头)按各截面轮廓信息做扫描运动,在工作台上一层一层地堆积材料,然后将各层相粘结得到原型产品。

5 )成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件进行打磨、抛光、涂挂,或放在高温炉中进行后烧结进一步提高其强度。

本文重点介绍了铝材加工中心快速成型的工艺过程,可以看到铝材加工中心快速成型有好几个具体的步骤,当然这些步骤是有先后顺序的。如果不能按照这些步骤来操作,那么就不能达到快速定型的效果。

铝材加工中心精准度不达标是什么原因

铝材等五金零件的精度几乎决定了产品的质量,越是精密的五金零件其精度要求也会越高,那么为什么铝材加工中心精准度不达标呢?下面小编就给大家说说铝材加工中心精准度不达标是什么原因,另外在简要的说下如何提升铝材加工的精度。

一:是零件本身的加工精度差的原因。一般来说如果在安装的时候轴间的动态误差没有调整好,亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话,有必要对伺服电机进行检查观察其转速是否过高。

二:是机床在运行时超调也会影响加工精度,有可能是因为加减速时间过短适当的延长变化时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

三:是因为两轴联动产生的圆度超差机械未调整好形成圆的轴向变形,轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移都可能会对精密零件的精度产生影响。

铝材加工中心如何提升精准度

首先工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。机械加工必须要有过硬的技术才能做好,众所周知机械加工是一样精细的工作是非常考验生产工艺,即便是能够做好也要耗费很长的时间,假如在开始做时候没有起好头是很容易前功尽弃的。

其次加工工艺流程是否规范优秀也决定了产品是否优质。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是需要一套完美的流程的,流程是为制作完美的产品而服务的。

再次生产环节中一定要注重沟通,不论是节点时间还是有问题时都要加强交流,加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作,可是更多的时候很多工艺处所可以简化和改良,既可以降低成本又可以提高效率。

本文重点介绍了铝材加工中心精准度不达标是什么原因,另外再简单的介绍了如何提升铝材加工中心的精度。如果大家在具体的加工中遇到精度不达标的情况,可以按照本文提到的几个方面去分析。

铝板加工中心怎么判断切割质量

在我们的日常生活中铝的用途是十分广泛的,基本上很多物件都是由铝来制成的,但是铝可以加工成铝板然后再进行切割来做成别的产品,但是在铝板加工中很多人对切割质量不是很懂,下面就是小编给大家介绍下铝板加工中心怎么判断切割质量。

1、从切口表面粗糙度来判断

其实对于金属激光切割机而言,切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系,往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高,但考虑到两种不同效果在成因上的不同,一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观还影响摩擦特性,大多数情况下需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅切割质量就越高。

 2、从切缝宽度窄来判断

金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的内经,当板材厚度增加时切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

3、从切割光滑程度等来判断

金属激光切割机高速切割厚板时熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率可以大大消除纹路的行成。

4、从切割材料热影响来判断

金属激光切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括了热影响区域、凹陷和腐蚀和材料变形三个方面。其中热影响区域指激光切割中沿着切口附近的区域被加热,同时金属的结构发生变化。他们出现在一般本应避免的切割误差;如果切割使得部件急剧加热它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热避免变形。

5、从切缝垂直度来判断

一般情况下金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上,其断面垂直度可能不是主要的评估因素,但对于大功率激光切割而言当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时激光束变得发散,根据焦点的位置切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直切割质量越高。

关于铝板加工中心怎么判断切割质量的问题,本文从五个方面做了具体的说明,相信通过本文的讲解大家都能知道怎么去判断了。

铝板加工中心怎么处理不同的铝材表面

铝板加工中心对于不同的需求有不同的表面处理,常见的工业铝型材有喷涂和电镀拉丝等表面处理。铝板加工中心是依据客户的需求来进行的不同表面处理的,那么具体来说铝板加工中心怎么处理不同的铝材表面呢?

1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度对附着力提高有一定贡献,但贡献有限不如化学涂装前处理。 

2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色以满足一定使用要求。     

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。     

4、化学氧化:氧化膜较薄厚度约为0.5~4微米,且多孔质软具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。         

5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便生产效率高,不消耗电能适用范围广且不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔有很好的吸附能力。     

6、喷涂:用于设备的外部防护和装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固。  

7:阳氧化:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。通过电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。     

8、化学抛光

化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度和PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单不受制件外型尺寸限制,抛光速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高抛光质量愈好。     本文重点介绍了铝板加工中心怎么处理不同的铝材表面,虽然铝材的表面有不同的形状,但是铝材加工中心基本都是有办法来处理的,所以大家不要担心铝材加工中心搞不懂这些。

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