镂铣机影响加工走刀方式的因素

木材加工配套设备产品的质量、性能和成本在很大程度上时由设计阶段的工作决定了。在进行六轴双端铣的设计时必须贯彻安全的方针,把安全设计放到机器重要的位置。本文要介绍的是镂铣机影响加工走刀方式的因素。

1、工件自身的形状及几何要素影响加工走刀方式

工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。这是工件本身固有的特性,是属于不可变化的因素但却是决定走刀方式的根本因素。

2、工艺路线影响加工走刀方式

工艺路线是实现加工目的的直接过程是走刀方式选择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序。实现目标的工艺路线有多种这就决定了走刀方式的不同选择。

3、工件材料影响加工走刀方式

工件材料也是决定走刀方式的因素之一,工件材料是直接的加工对象并不直接影响走刀方式,但会对刀具材料和大小及加工方式等选用产生影响从而间接影响走刀方式。工件毛坯的形状和大小等会造成工件各部分的加工余量分配是否均匀,同时对可选毛坯的工件利用毛坯大小和形状的不同,会改变装夹方式和加工域的重新分配等影响加工策略从而影响走刀方式。

4、工件的装夹及紧固方式影响加工走刀方式

工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式,如压板产生的新“岛屿”的影响,紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变影响走刀方式。

5、刀具的选用影响加工走刀方式

刀具的选用参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频率,因而决定了单位时间里切削材料的体积大小和机床负荷,其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。而其中对走刀方式产生直接影响的是刀具大小(即直径)。由于选取不同直径的刀具,会影响残留区域的大小,造成加工轨迹的变化导致走刀方式的不同。

6、加工域选择影响加工走刀方式

在铣削过程中当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时,对于行切常常会产生附加的抬刀动作。这种附加抬刀动作或加工轨迹加长则会严重降低切削加工的效率。因此如何更大限度地减少这种状况的次数就是我们所关注的一个主要问题。

关于镂铣机影响加工走刀方式的因素,本文从六个方面简要的做了说明,通过本文的讲解大家应该知道了解这些问题了吧。

立轴机和镂铣机的区别是怎样的

很多朋友对于立轴机和镂铣机的区别了解不多,要从事这行工作的话了解这些知识是必须的。那么究竟立轴机和镂铣机的区别是怎样的呢?本文小编就跟大家说下。

木工镂铣机分为吊镂和下镂铣两种。它们主要的区别:吊镂刀头是从上至下,下镂铣刀头从下至上。不过在这两种机器当中又分为很多型号,也就是为了方便各个制作大小的群体而设计的不同的型号。设备的功能主要是一开榫、镂眼、修边为主。镂铣机使用比较灵活可以根据我们所需要的形状制作出合适的模具,安装合适的型刀就可以进行我们的要求加工。

而立轴机刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上,铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进,也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削,还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。

  1. 使用铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时更要配合默契上手送料,按料不应将手伸过刀口而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛应缓慢拉接。
  2. 推料速度不宜太快应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中遇到工件局部如逆纹或节疤时应将木料压住,减慢送料速度以防工件弹回伤人。
  3. 铣刀在加工中损坏从刀轴上抛出是很危险的,因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装,安装间隙要适当与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态。
  4. 铣削过程中工件不可随意退回否则容易发生事故;如遇特殊情况非退回不可应做好准备。
  5. 当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大,为确保安全挡环最好安装在刀头的上方。

用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。

立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上,铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进,也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削,还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。

关于立轴机和镂铣机的区别本文就介绍到这里,总之来说立轴机和镂铣机的区别是很明显的,更多的细节区别大家可以去搜索更多的资料。

镂铣机的加工原理和作用

很多人对于镂铣机的概念不是很了解,事实上镂铣机其实就是数控设备的一种它的原理类似于数控机床。本文小编重点给大家讲述下镂铣机的加工原理是怎样的,以及镂铣机的作用主要体现在哪些地方,通过本文的内容介绍相信大家能够对镂铣机有更多的认识。

镂铣机的加工原理是怎样的

木工镂铣机其实就是数控设备的一种原理类似于数控机床。镂铣机的加工原理具体来说是:

通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版,并由计算机把设计与排版的信息全部自动传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),控制雕刻机主机生成XYZ三轴的雕刻走刀路基径。同时雕刻机上的高速旋转雕刻头,通过按加工材质配置的刀具对固定于主机工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面还有就是立体的浮雕图形及文字,从而实现雕刻自动化作业。

镂铣机的作用主要体现在哪些地方

木工镂铣机分为吊镂机(刀头自上而下),立铣机(刀头身下而上刚),镂铣机操作原理大致就是利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形(仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕)等。

立铣机分为立式单轴木工镂铣机与立轴式木工镂铣机系列:立式单轴木工镂铣机可安装各种镂铣刀具,对工件进行倒角截口开直槽、起线以及拉桌滑道、开T形槽等加工,立式单轴木工镂铣机是当今实木、板式家具生产首选机种。立轴式木工镂铣机系列最主要的用途是对木制品零件的平面,弯曲表面的刨光,倒角,起线,仿形等加工用途。立轴式木工镂铣机机床刀轴对于旋转速度较高,通过转换接线方式可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用,根据实际情况建议以8000r/min为机床的最高转速,这样的转速能够有利于延长机床的使用寿命。

关于镂铣机的问题,本文小编给大家具体介绍了镂铣机的加工原理是怎样的,以及镂铣机的作用主要体现在哪些地方,现在大家应该对于镂铣机有所了解了吧。镂铣机是木工加工和其他工作需要用到的机器,镂铣机的作用是不可替代的。

镂铣机的作用和性能是什么

镂铣机现在主要就是应用于对木工加工工业中,也就是对一些家具部件的生产,板式办公家具异形切割,仿古木制品浮雕加工,免漆门批量制作及高密度板的切割加工,可以说镂铣机是一款性价比最高的工具。下面就让我们来分析一下,镂铣机的作用和性能是什么吧。

镂铣机的刀具主轴转速很高(达2万转/分),工件和靠模(见仿形机床)重迭固定在夹具底板上。靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时,铣刀即在工件上铣出相应的形状。工作台可升降和向前倾斜。利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形(仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕)等。
木工镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削,分为吊镂机(刀头自上而下),立铣机(刀头身下而上刚),立铣机又分为立式单轴木工镂铣机与立轴式木工镂铣机系列:立式单轴木工镂铣机,可安装各种镂铣刀具,对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T形槽等加工,是当今实木、板式家具生产首选机种。立轴式木工镂铣机系列主要用于对木制品零件的平面,弯曲表面的刨光,倒角和起线,仿形等加工用途。该机床刀轴的旋转速度较高,通过转换接线方式,可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用,大家可以根据实际情况进行选择,建议以8000r/min为机床的最高转速,有利于延长机床的使用寿命。

镂铣机性能:

  1. 1.选用进口意大利风冷电主轴、台湾台达变频器以及台湾线性导轨。5.5KW离心式真空泵。真空效能可达230m³/h.
  2. 2.FSDM系列木工机工业设计标准全钢结构,床身经过有限元分析(FEA)和设计,并且所有床身部件在加工前都已消除应力,为机床提供一个刚硬稳定的加工平台。
  3. 3.采用半自动机床润滑系统,只需轻轻按动按钮,就可以完成机床的定期保养。
  4. 4.台面为国际领先真空吸附台面,材质为电木板。高吸附力可强力吸附不同面积的材料,密度大不变形,耐高温和耐腐蚀性强。
  5. 5.机床Y轴采用双轨双边驱动,可进行重切削。加工速度快效率高,切割速度可达20米/分。
  6. 6.采用嵌入式PCI数控系统,可实现断点续雕、断电记忆功能,完整支持ISO标准的G指令、HP绘图仪(HPPLT)格式和精雕加工(ENG)格式。
  7. 7.FSDM系列数控木工镂铣机可用于广告、家具、木工业、塑料、复合材料、铝、铜制品等行业以及航空、航天领域。

大家在了解了镂铣机的作用和性能是什么之后,可以根据自己企业的需求进行选择,在使用之前还是需要进一步深入的了解它。

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